一、含义: 熔料进入模腔后没有充填好,导致塑料件缺料.
二、发生原因及打扫方法:
①、设备选型不妥: 在选设备时,机台的熔胶量有必要大于制品的熔胶量,
②、供料缺少:加料口是否有" 架桥" 现象,可恰当增加螺杆打针行程,增加供料量.
③、材料流动性差: 改进模具浇注系统的滞流缺陷,合理设置浇胶 方位,扩展浇口,流道和注料口标准以及选用较大的喷嘴,恰当 前进材料温度.
④、浇注系统规划不合理: 规划浇注系统时,要注意浇口平衡,各 型腔内塑件的重量要与浇口巨细成正比,是各型腔能一同布满,浇口 方位要选择在厚壁部位,也可以选用分浇道平衡安顿的规划计划.
⑤、模具排气不良: 检查有无冷料腔,或方位是否正确,关于型腔 较深的模具,应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔,在合模面上可 开设深 0.02 -0.04mm,宽度为 5-11mm 的排气槽,排气孔应设置在型 腔的终究充填处.此外在工艺操作方面,可通过前进模具温度,下降 打针速度,减小浇注系统阻力,以及减小合模力.
⑥、模具温度太低: 开机前有必要将模具预热至工艺要求的温度,若 模具温度升不上去,应检查模具水道规划是不是合理.
⑦、打针压力缺少: 打针压力与冲模长度接近于正比例联系,打针 压力太小,充模长度短,型腔充填不满,对此,可通过减慢射料行进 速度,恰当延伸打针时刻来前进注塑压力.
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